1.Контроль качества алюминиевой плиты
Все литейные машины используют технологию полу-непрерывного низколиквидного вертикального литья вала от WAGSTAFF. Он оснащен электромагнитным перемешиванием ABB, онлайн-измерением водорода и онлайн-системой измерения шлака. Он-лайн обработка алюминиевого расплава принимает французскую систему дегазации NOVELIS он-лайн, глубокую систему фильтрации кровати, японский фильтр плиты Mitsui металла и трубчатый фильтр, эффективность degassing достигает 0.12ml/100g-AL, и эффективность фильтрации достигает 98% или больше (примеси под 10 м).
Наша компания принимает трехроторную трехроторную систему дегазации Alpur из Novelis, Франция, которая может одновременно выпустить хлор и аргон, а эффективность удаления водорода составляет до 70% и более. Ниже 0.12ml/100gAl, крышка и материал вытягивать кольца можно контролировать под 0.14ml/100gAl.
Оборудованием для переработки печей является графитовый ротор RFGI, вращающийся струйный порошок, распыляющий оборудование для переработки, разработанное и произведенное канадской компанией STAS. Он имеет высокую эффективность переработки и очевидное дегазации и удаления шлака. Переработка 40-50min может эффективно удалить большую часть водорода и водорода в расплава алюминия. Шлак отвечает требованиям высококачественных продуктов для удаления водорода и шлака, а содержание водорода в алюминиевой розетке контролируется ниже 0,30 мл/100г-ал.
Он-лайн фильтрация соответствует фильтрации пластин и импортированной трубчатой фильтрации Mitsui Японии. Среди них фильтр пластины – грубая фильтрация, и основная функция заключается в продлении срока службы импортного фильтровальной оборудования. Установка фильтровальной пластины 50PPI может отфильтровывать примеси выше 20 мкм, а эффективность фильтрации составляет 100%; тонкая фильтрация (фильтрация труб) обычно может гарантировать более 5 мкм Большинство частиц примесей отфильтрованы, а эффективность фильтрации выше 95%.
Система литья принимает американскую систему литья Wagstaff, которая имеет сильную стабильность и высокий коэффициент безопасности, и принимает LHCTM низколиквидный комбинированный процесс литья плит. Используемая смазка составляет лишь 3-5% от потребления традиционного прямого конденсации литья, а графит полости можно заменить, что значительно продлевает срок службы кристаллизатора. Плита, производимая в процессе LHC, имеет очень небольшую хвостовую деформацию и небольшой слой оболочки, может получить высококачественную поверхность и меньшее количество фрезерования, а урожайность может достигать более 97%.
Немецкий спектрометр OBLF-SN750-2
Стерео микроскоп анализ низкого увеличения
Низкая мощность инспекции слитка
Недостаток инспекции на слиток
2.Контроль качества поверхности алюминиевой плиты
Французская двугодняя распиовка Sermas может одновременно резать голову и хвост с максимальной скоростью 10 блоков в час. Фрезерная машина является самой передовой моделью с высокой точностью и высокой жесткостью конструкции из Японии Shingang. Фрезерная машина и распилив машины расположены в серии. После того, как плита распилится, голова и хвост напрямую передаются в фрезерную машину #1 через роликовый стол для верхнего и бокового фрезерования, а затем слиток поворачивается автоматически и фрезерная машина #2 завершает другое боковое фрезеровое дело. Значительно повысить эффективность распиливания и фрезерования.
3.Горячий прокат пластины катушки контроля качества
Горячий прокат проекта принимает 2560mm горячей прокатки производственной линии Германии SMS (1'4). Производственная мощность горячекатаного проката превышает 760 кт/а, максимальная ширина полосы - 2400 мм, а толщина - 1,8 мм. Siemens имеет передовую электрическую конфигурацию, оснащенную немецким счетчиком вытяжки IMS онлайн, и реализует замкнутый цикл управления толщиной и формой пластины. Мельница горячей полосы оснащена гидравлической системой регулировки, CVCplus, изгибом рабочего рулона и многозонной системой охлаждения, системой контроля температуры, оснащена легкими ножницами, тяжелыми ножницами, краевыми триммерами, катушками, системами транспортировки отходов, системами очистки газа дымохода и т.д.
Четыре плиты нагрева вертикальной толчок печи разработаны Отто Junker и изготовлены Сучжоу Xinchangguang. Максимальная толщина слитка составляет 620 мм. Каждая печь имеет максимальную емкость печи 860 тонн, и может в состоянии в течение 25 34t плит. Все четыре печи имеют функции нагрева и замачивания, которые могут удовлетворить потребности отопления и замачивания различных процессов продукта.
Грубая прокатная мельница
Отделочные мельницы
Грубый ввод прокатной мельницы
Грубый рулон мельницы выхода IMS короны тестер
Грубый прокатный выход мельницы T1 стрижка
Горячая линия прокатки роликовый стол
Рабочий крен CVCplus достигает ± 100 мм смещения суммы, которая может удовлетворить требования заказчика к вытяговности различных сплавов. Диапазон управления составляет 0,2-1,0%, что действительно соответствует требованиям управляемой вытякости. Конструкция SMS финишной мельницы имеет самую быструю скорость прокатки, а экспорт F4 достигает 600 м/мин (то есть 600 м/мин).
Готовый детектор качества экспортной поверхности, оснащенный передовым осмотром качества поверхности Cognex, может одновременно проверять верхние и нижние дефекты поверхности полос онлайн, с точностью осмотра 98%.
Окончательный скользящий термометр на финишной розетке и окончательный скользящий термометр на финишной розетке измеряют ±4 градусов по Цельсию, который может точно контролировать окончательную температуру прокатки продукта.
Станция проверки качества катушки проводит проверку качества поверхности на горячих прокатах
Импортный инфракрасный спектрометр для анализа масла
Анодированная поверхностная проверка горячих свернутых пластин
Анализ размера частиц эмульсии
4.Контроль качества роликов
Немецкая шлифовальная машина Hercules использует полностью автоматическую технологию шлифования, имеет возможность адаптивного управления и оснащена специальной системой для продвинутого производства формы крена. Он может реализовать автоматическое онлайн-измерение и проверку рулонов при высоких требованиях и условиях непрерывной работы. Полностью автоматическое управление ЧПУ в конфигурации шлифовальной машины может обнаруживать и автоматически ремонтировать форму рулона онлайн, с точностью управления 0.00001mm.
5.Контроль качества холоднокатаного проката
Холодный прокат проекта принимает немецкий SMS 2500mm одного стенда CVC холодной прокатки мельницы и 2500 мм двойной стенд CVC холодной прокатки мельницы, ширина полосы максимум 2400 мм, минимум 900 мм, размер катушки: катушки внешнего диаметра максимум 2750 мм, минимум 1200 мм. Максимальная прокатная сила составляет 20000kN, максимальная скорость движения: 1800 м/мин. И соответствующие немецкие Danieli 2300mm края обрезки машины и разреза машины, немецкий Engle выпрямления машины, немецкий Herkules шлифовальная машина, южнокорейский Pohang железа и стали упаковочной линии и немецкий Vollert высокогорного склада.
6.Технологическая поддержка во всем мире
(1) Аренда международной технической группы: южноафриканский алюминий , Хоутон корпорации Emulsion , Alcan и Австралийская алюминиевая корпорация и бывший главный инженер Alcan, и другие иностранные группы экспертов регулярно обеспечивают ежемесячное техническое руководство;
(2) Аренда отечественных технических групп: Alcoa, Nanshan Алюминий, Азия Алюминий Высокого класса алюминиевой глубокой обработки технического персонала для нашей компании, отвечающих за процесс, технологии, качество и другие работы.
